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20G钢管厂降低返厂率增效益

发布时间:2014/8/19 10:53:30信息来源:www.16mnhjg.com.cn点击:

  面对市场的严峻形势,长钢公司20G钢管厂通过加强筛分管理、规范工艺制度、强化高炉稳顺等措施,使全厂高炉七月份的烧结返矿率由12.96%降低到10.74%,月增效240余万元。

  高炉返矿是指烧结矿在入炉前经过筛分后的筛下物。返矿需再次经过烧结工序加工,会增加生产成本。为降低成本,该厂在降低高炉返矿率上狠下功夫。他们加强高炉槽下班组筛分管理,严控降返矿率的关键参数。并根据《炼铁技术管理专业考核办法》的要求,把返矿粒度大于5毫米的,控制在25%的范围内,作为槽下班组控制返矿率的目标。该厂技术人员跟踪现场作业,从高炉的仓储量、来料质量、筛分质量到**后的返矿率,制定出符合生产的控制目标统一标准,****了工序间的稳定,提升了各工序间的生产控制能力。同时,该厂生产科积极与烧结厂进行信息沟通,内外兼顾,在****来料的情况下,合理利用烧结料,各岗位职工各司其职,严格按工艺要求进行标准化作业,努力为烧结矿返矿率的降低创造条件。他们还对原燃料管理制度进行了重新修订,进一步细化了烧结矿筛分管理,加大了振动筛检查力度,做到每月对烧结矿的筛分情况抽检次数不少于3次,并落实到岗、责任到人。通过对筛分数据的整理、汇总分析和减小料仓下料口的开度、缩小振动筛筛网孔径的办法,降低了返矿率。针对入炉烧结矿粒度变小给高炉操作带来困难,该厂建立烧结质量变化信息联动机制,加强沟通,综合判断来料情况并进行调节。他们还不断强化高炉上下部制度调节,加快适应烧结料变化。值班工长在生产组织上与生产、技术、设备、原料等管理人员和岗位操作职工加强沟通,24小时严密巡查监控,严格记录烧结返矿率变化,并制定出应对方案,确保高炉稳定顺行,为降低烧结返矿率创造了条件。

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